详谈脉冲布袋除尘器的三种清灰方式-泊头环保设备有限公司
新闻分类

优良产品

当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 技术文档 >

详谈脉冲布袋除尘器的三种清灰方式

2020-05-21 17:34:56

脉冲布袋除尘器依靠滤袋对含尘气体进行过滤。含尘气体穿过滤袋时,随着它们深入滤料内部,间空隙逐渐减小,后期形成附着在滤袋表面的粉尘层,即所谓的初层。布袋除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层以及逐渐堆积起来的粉尘层进行的,即使过滤很微细(1,m左右)的粉尘也能获得较高的除尘速率。随着粉尘在初层基础上不断积聚,使其透气性变坏,除尘器的阻力增加,虽然此时除尘滤袋的除尘速率也增大,但阻力过大会使滤袋极易损坏或因滤袋两侧的压差过大,使空气通过滤袋孔眼的速度(过滤速度)过高,将已粘附的粉尘带走,反而使除尘速率下降。因此,布袋除尘器运行相应时间后要及时清灰,清灰时又不能破坏初层,以免除尘速率下降。布袋除尘器的清灰方法有三种:脉冲喷吹清灰,机械摇动清灰,逆气流反吹和振动联合清灰。

1、脉冲喷吹清灰(脉冲喷吹式清灰方式以压缩空气为动力,利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧膨胀,依靠冲击振动和反向气而清灰,属高动能清灰类型。)含尘气体通过滤袋时,粉尘阻留在滤袋外表面,净化后的气体经文丘里管从上部排出。

每排滤袋上方设一根喷吹管,喷吹管上设有与每个滤袋相对应的喷嘴,喷吹管前端装设电磁脉冲阀,通过程序控制机构控制脉冲阀的启闭。脉冲阀开启时,压缩空气从喷嘴高速射出,带着比自身体积大5-7倍的诱导空气一起经文丘里管进入滤袋。滤袋急剧膨胀引起冲击振动,使附在滤袋外的粉尘脱落。当阻力达到1~1.5kPa时清灰为宜。压缩空气的喷吹压力为500-600kPa,脉冲周期(喷吹的时间间隔)为60s左右,脉冲宽度(喷吹一次的时间)为0.1~0.2s。脉冲喷吹清灰的优点是清灰过程不中断滤料工作,能实现粘附性强的粉尘脱落,清灰时间间隔短,可选用较高的过滤速度。缺点是脉冲喷吹需要有压缩空气源。

2、机械摇动清灰(机械振动式清灰方式利用机械装置(包括手动、电磁振动和气动)使滤袋产生振动,振动频率从每秒几次到几百次不等。)机械摇动清灰是先关闭除尘风机,然后通过一台摇动电机的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力,滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动,使附在滤袋上的粉尘下落。显然在过滤状态时,由于滤袋受气流的压力而成柱状,摇动轴的往复运动就不能转换成滤袋的径向抖动,这就是需要停机清灰的原因。为了充分利用粉尘层的过滤作用,选择的过滤速度较低,清灰时间间隔较长(当阻力达到400-600Pa时清灰为宜),即使用普通的棉布做滤料,也会有较高的除尘速率。这种清灰方法的除尘器结构简单、性能稳定,适合小风量、低浓度和分散的扬尘点的除尘,但不适合除尘器连续长时间工作的场合。

3、逆气流反吹清灰

1)分室反吹式清灰方式采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流,迫使除尘布袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰,借助于袋式除尘器的工作压力作为清灰动力,在特别场合下才另配反吹气流动力。

2)振动反吹并用式清灰方式兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器,其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离。两种方式相互配合,使清灰效果得以提高,尤其适用于细颗粒粘性粉尘的过滤。此类袋式除尘的滤料选用,大体上与分室反吹式清灰方式的袋式除尘器相同。

3)喷嘴反吹式清灰方式利用高压风机或鼓风机作为反吹清灰动力,通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹,形成强烈反向气流,使滤袋急剧变形而清灰,属中等能量清灰类型。按喷嘴形式及其移动轨迹可分为回转反吹式、往复反吹式和气环滑动反吹式等三种。

4)回转反吹式和往复反吹式清灰方式的袋式除尘器采用带除尘骨架外滤扁袋形式,结构紧凑。

从相反方向反吹空气通过滤袋和粉尘层,利用气流使粉尘从滤袋上脱落。采用气流清灰时,滤袋内需要有支撑结构,如撑环或网架,以避免把滤袋压扁、粘连,破坏初层。

反吹空气可以有专门的风机供给,也可以利用除尘器本身的负压从外部吸入,采用后者时,除尘器本身的负压值不得小于500Pa。清灰过程是分组进行的,某一组滤袋清灰时,反吹空气阀门自动打开,同时净化空气出口阀门处于关闭状态。对于利用大气反吹的除尘器,当阻力达到600~1000Pa时清灰为宜;对于利用风机反吹的除尘器,当阻力达到800~1200Pa时清灰为宜,清灰时间约为30-60s,清灰的时间间隔约为3到8分。这种清灰力一法的除尘器处理风量大,因采用分室结构,故可在不停机的条件下维修检查。清灰机构简单,维护方便。如滤袋采用内滤式,粉尘均集聚在滤袋的内表面上,检查人员或换袋人员的劳动条件大为改善。